<img src = "https://mc.yandex.ru/watch/100277138" style = "स्थिति: निरपेक्ष; वाम: -9999px;" alt = "" />
समाचार - हाइड्रोलिक वाल्व की मरम्मत कैसे करें?

हाइड्रोलिक वाल्व की मरम्मत कैसे करें?

हाइड्रोलिक वाल्व मरम्मत एक उच्च तकनीकी काम है जिसमें हाइड्रोलिक प्रणाली के सिद्धांतों, संरचना और प्रदर्शन की गहन समझ की आवश्यकता होती है। यह लेख हाइड्रोलिक वाल्व के डिस्सैम, निरीक्षण और विधानसभा के बारे में विस्तार से पेश करेगा।

1। हाइड्रोलिक वाल्व का विघटन

तैयारी का काम: हाइड्रोलिक वाल्व को अलग करने से पहले, आपको सबसे पहले हाइड्रोलिक सिस्टम के कार्य सिद्धांत, हाइड्रोलिक वाल्व के प्रकार और संरचनात्मक विशेषताओं को समझना चाहिए, ताकि उचित डिस्सैबली टूल और विधियों का चयन किया जा सके। उसी समय, सुनिश्चित करें कि हाइड्रोलिक सिस्टम ने दुर्घटनाओं को रोकने के लिए काम करना बंद कर दिया है और बिजली की आपूर्ति में कटौती की है।

Disassembly अनुक्रम: हाइड्रोलिक वाल्व के डिस्सैमली अनुक्रम को बाहर से अंदर और ऊपर से नीचे तक के सिद्धांत का पालन करना चाहिए। पहले बाहरी कनेक्टिंग भागों को अलग करें, और फिर आंतरिक भागों को अलग कर दें। यह अनुचित disassembly आदेश के कारण होने वाले भागों के नुकसान या रिसाव से बचा जाता है।

Disassembly विधि: हाइड्रोलिक वाल्व के मुख्य डिस्सैमली तरीके इस प्रकार हैं:

(1) थ्रेडेड कनेक्शन: थ्रेडेड कनेक्शन के साथ हाइड्रोलिक वाल्व के लिए, एक रिंच या सॉकेट रिंच का उपयोग उन्हें अलग करने के लिए किया जा सकता है। जब डिस्सेमिंग, तो बहुत तंग या बहुत ढीले होने से बचने के लिए बल का उपयोग करने पर ध्यान दें।

(2) निकला हुआ किनारा कनेक्शन: निकला हुआ किनारा-कनेक्टेड हाइड्रोलिक वाल्व के लिए, इसे अलग करने के लिए एक रिंच या बोल्ट टेंशनर का उपयोग किया जा सकता है। जब डिस्सेमिंग करते हैं, तो रिसाव को रोकने के लिए तिरछे बोल्ट को कसने पर ध्यान दें।

(3) वेल्डिंग कनेक्शन: वेल्डिंग कनेक्शन के साथ हाइड्रोलिक वाल्व के लिए, वेल्डिंग टूल का उपयोग डिस्सैब के लिए किया जाना चाहिए। जब विघटित होते हैं, तो वेल्ड को क्रैकिंग और रिसाव से रोकने के लिए ध्यान दें।

नोट: हाइड्रोलिक वाल्व को अलग करते समय, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दें:
(1) स्वच्छ रखें: हाइड्रोलिक सिस्टम में प्रवेश करने से अशुद्धियों को रोकने के लिए डिस्सैमली प्रक्रिया के दौरान काम के माहौल और भागों को साफ रखें।

(2) क्षति को रोकें: भागों को नुकसान को रोकने के लिए डिस्सैमली के दौरान अनुचित उपकरण और विधियों का उपयोग करने से बचें।

(3) रिकॉर्ड जानकारी: डिस्सैमली प्रक्रिया के दौरान, बाद के निरीक्षण और विधानसभा के लिए हाइड्रोलिक वाल्व की प्रकार, मॉडल, स्थापना स्थान और अन्य जानकारी दर्ज की जानी चाहिए।

हाइड्रोलिक वेवले (2)

 

2। हाइड्रोलिक वाल्व का निरीक्षण

उपस्थिति निरीक्षण: क्षति, विरूपण, जंग आदि के लिए हाइड्रोलिक वाल्व की उपस्थिति की जांच करें। यदि कोई नुकसान है, तो इसे समय में बदलें।

सील निरीक्षण: जांचें कि क्या हाइड्रोलिक वाल्व के सील पहने हुए हैं, वृद्ध, क्षतिग्रस्त हैं, आदि। यदि क्षतिग्रस्त हो तो उन्हें समय पर बदल दिया जाना चाहिए।

वसंत निरीक्षण: जांचें कि क्या हाइड्रोलिक वाल्व का वसंत विकृत, टूटा हुआ, इलास्टिक रूप से विफल हो गया है, आदि। यदि यह क्षतिग्रस्त है, तो इसे समय में बदल दिया जाना चाहिए।

पिस्टन निरीक्षण: पहनने, खरोंच, विरूपण आदि के लिए हाइड्रोलिक वाल्व के पिस्टन की जांच करें। यदि यह क्षतिग्रस्त है, तो इसे समय में बदलें।

वाल्व कोर निरीक्षण: पहनने, खरोंच, विरूपण आदि के लिए हाइड्रोलिक वाल्व के वाल्व कोर की जांच करें। यदि यह क्षतिग्रस्त है, तो इसे समय में बदलें।

फ्लो चेक: हाइड्रोलिक वाल्व के प्रवाह को मापने से, यह निर्धारित करें कि इसका काम करने का प्रदर्शन सामान्य है या नहीं। यदि प्रवाह दर असामान्य है, तो हाइड्रोलिक वाल्व के आंतरिक भागों को क्षतिग्रस्त या अवरुद्ध किया जा सकता है, और आगे के निरीक्षण और मरम्मत की आवश्यकता होती है।

दबाव जांच: हाइड्रोलिक वाल्व के दबाव को मापने से, यह निर्धारित करें कि इसका काम करने का प्रदर्शन सामान्य है या नहीं। यदि दबाव असामान्य है, तो हाइड्रोलिक वाल्व के आंतरिक भागों को क्षतिग्रस्त या अवरुद्ध किया जा सकता है, और आगे के निरीक्षण और मरम्मत की आवश्यकता होती है।

लीक निरीक्षण: हाइड्रोलिक वाल्व के रिसाव का अवलोकन करके, यह निर्धारित करें कि क्या इसका सील प्रदर्शन सामान्य है। यदि रिसाव गंभीर है, तो सील क्षतिग्रस्त या अनुचित तरीके से स्थापित हो सकता है, जिससे आगे निरीक्षण और मरम्मत की आवश्यकता होती है।

हाइड्रोलिक वेवले (3)

3। हाइड्रोलिक वाल्व की विधानसभा

सफाई भागों: भागों की स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धियों और तेल के दाग को हटाने के लिए डिसेम्बल्ड हाइड्रोलिक वाल्व भागों को साफ करें।

क्षतिग्रस्त भागों को बदलें: निरीक्षण परिणामों के अनुसार, क्षतिग्रस्त हाइड्रोलिक वाल्व भागों को बदलें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि नए भागों का प्रदर्शन और आकार मूल भागों के अनुरूप है।

असेंबली अनुक्रम: हाइड्रोलिक वाल्व के असेंबली अनुक्रम को अंदर से बाहर और नीचे से ऊपर के सिद्धांत का पालन करना चाहिए। पहले आंतरिक भागों को इकट्ठा करें, और फिर बाहरी कनेक्टर्स को इकट्ठा करें। यह अनुचित विधानसभा अनुक्रम के कारण होने वाले भागों के नुकसान या रिसाव से बचा जाता है।

विधानसभा विधि: हाइड्रोलिक वाल्व के मुख्य विधानसभा तरीके इस प्रकार हैं:

(1) थ्रेडेड कनेक्शन: थ्रेडेड कनेक्शन के साथ हाइड्रोलिक वाल्व के लिए, असेंबली के लिए एक रिंच या सॉकेट रिंच का उपयोग किया जा सकता है। असेंबलिंग करते समय, बहुत तंग या बहुत ढीले होने से बचने के लिए बल का उपयोग करने पर ध्यान दें।

(2) निकला हुआ किनारा कनेक्शन: निकला हुआ किनारा-जुड़े हाइड्रोलिक वाल्व के लिए, विधानसभा के लिए एक रिंच या बोल्ट टेंशनर का उपयोग किया जा सकता है। असेंबलिंग करते समय, रिसाव को रोकने के लिए तिरछे बोल्ट को तिरछा करने पर ध्यान दें।

(3) वेल्डिंग कनेक्शन: वेल्डिंग कनेक्शन के साथ हाइड्रोलिक वाल्व के लिए, वेल्डिंग टूल का उपयोग विधानसभा के लिए किया जाना चाहिए। असेंबलिंग करते समय, वेल्ड्स को क्रैकिंग और रिसाव से रोकने के लिए ध्यान दें।

नोट: हाइड्रोलिक वाल्व की विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दें:
(1) स्वच्छ रखें: हाइड्रोलिक सिस्टम में प्रवेश करने से अशुद्धियों को रोकने के लिए विधानसभा प्रक्रिया के दौरान काम के माहौल और भागों को साफ रखें।

(2) क्षति को रोकें: भागों को नुकसान को रोकने के लिए विधानसभा के दौरान अनुचित उपकरण और विधियों का उपयोग करने से बचें।

(3) सील की जाँच करें: विधानसभा के बाद, हाइड्रोलिक वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई रिसाव नहीं है।

हाइड्रोलिक वाल्वमरम्मत एक उच्च तकनीकी काम है जिसमें हाइड्रोलिक प्रणाली के सिद्धांतों, संरचना और प्रदर्शन की गहन समझ की आवश्यकता होती है। हाइड्रोलिक वाल्व, रखरखाव दक्षता और गुणवत्ता के निरीक्षण और विधानसभा तरीकों में महारत हासिल करके प्रभावी रूप से सुधार किया जा सकता है और हाइड्रोलिक प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित किया जा सकता है।


पोस्ट टाइम: NOV-08-2023